Acasă - Ştiri - Detalii

Pânză de ferăstrău pentru tăierea inductivă a pietrei

În general, condițiile de lucru ale pânzelor de ferăstrău pentru granit sunt relativ slabe. Scopul său principal este de a tăia pânze de ferăstrău din piatră. Folosit pe scară largă în tăierea marmurei și granitului. Este un instrument important în industria pietrei.
1. Consultați mersul în gol: mai ales când noua matrice este inactivă pentru aproximativ 10-20 minute pentru prima dată, trebuie să funcționeze și cu apă în sezonul cu temperaturi ridicate vara. Scopul său este de a elimina matricea de influență a îmbinării de sudură, de a îmbunătăți calitatea internă a lamei și de a menține rotația de mare viteză a memoriei.
2. Blocul de tăiere nu trebuie să fie mai mic de 0,5 metri cubi, iar suportul de jos trebuie așezat în siguranță cu lemn masiv și bine introdus. Blocul trebuie să fie amplasat simetric pe masa de lucru pentru a se asigura că căruciorul de lucru este stabil, agitat și agitat.
3. Reglați blocul de comutare în funcție de lungime, lățime și înălțime, astfel încât ridicarea pânzei de ferăstrău și intervalul de deplasare a vehiculului să fie eficiente. Pânza ferăstrăului trebuie lăsată la 10-20mm de bloc. După tăiere, blocul de tăiere din partea inferioară trebuie să fie de 20 40 mm. Înainte de punerea în funcțiune a pânzei, toate îmbinările ferăstrăului trebuie scoase din bloc la o distanță de nu mai puțin de 150 200 mm pentru a preveni
Bloc de impact cu lama.
4. Pentru tăierea pânzei de ferăstrău înainte de testul de stabilitate la ralanti, marginea pânzei de ferăstrău începe să intre în contact cu blocul, iar rotația de tăiere a pânzei de ferăstrău nu este permisă să se oprească, dar poate fi oprită după ieșirea din tăietură.
5. Dacă se găsește vreo piatră în blocul de tăiere, opriți imediat tăierea, fixați-o înaintea blocului fix și continuați să lucrați și să tăiați. Nu mutați blocul în mod arbitrar.
6. La tăierea cuțitului, se constată o decelerare evidentă sau chiar un fenomen de strângere a cuțitului, care poate fi cauzat de cureaua de alunecare, piulița de presare slăbită sau prea adâncă și viteza de tăiere prea mare. Ar trebui ajustat la timp.
7. Viteza liniară ar trebui să fie adaptarea durității și rezistenței la uzură la prelucrarea pietrei, deoarece duritatea diferitelor granite va fi, de asemenea, diferită. Dacă o singură piatră este moale, spuneți furnizorului său să vadă tipul de piatră pe care îl tăiați și cereți-i să ofere șlefuirea cu rezistență locală corespunzătoare. Dimpotrivă, dacă este dificil să tăiați tipul de granit ascuțit. Dacă sunt tăiate toate tipurile de pietre, pânza de ferăstrău universală corespunzătoare (prompt: viteza online nu este mare, îmbunătățiți eficiența tăierii și reduceți durata de viață a pânzei de ferăstrău)
8. Viteza de avans și performanța depind în principal de prelucrarea materialului. Viteza de avans și adâncimea de tăiere a fiecărui material sunt într-un anumit interval. Dacă viteza este prea mare, va accelera uzura și va cădea pânza de ferăstrău cu diamant, care este cauzată de un consum excesiv. Dacă viteza este prea mică, va face ca procesul de auto-slefuire a lamei să nu se poată desfășura în mod normal, „toc, alunecare și pierderea capacității de tăiere. În general, viteza de avans este lentă, iar tăierea ar trebui să fie uniformă.
9. Pentru materialele de piatră, cum ar fi marmura cu duritate medie, calcarul poate trece prin piatra tare, iar granitul de măcinat mare, gresia trebuie tăiată în trepte. Adâncimea de tăiere a granitului trebuie să fie de 10 20 mm cu un singur ferăstrău, 50~100 mm cu o adâncime de tăiere a marmură și 3 mm cu două sau mai multe bucăți de granit dur tăiate pe ambele părți. Duritatea pietrei depinde de performanța ferăstrăului și a ferăstrăului.
10. Direcția de rotație și direcția de avans a lamei sunt tăiate de-a lungul aceleiași pietre, în timp ce tăierea inversă, tăierea, o forță verticală ascendentă, formează potențialul unei pietre. Prin urmare, pentru piatra tare, tăierea trebuie utilizată în aceleași condiții. Când se adoptă tăierea inversă, adâncimea de tăiere este redusă, în general la 1/3 - 1/2 tăiere.

Trimite anchetă

S-ar putea sa-ti placa si